Produktivitätssteigerung durch gezielte Beratung
Dieses Fallbeispiel zeigt, wie durch gezielte Maßnahmen und Lean-Management-Prinzipien die Produktivitätssteigerung in einem Produktionsunternehmen erreicht wurde. Effizientere Abläufe, kürzere Durchlaufzeiten und ein höherer Deckungsbeitrag verdeutlichen den Erfolg dieser Optimierungen.
Ausgangssituation
Ein mittelständisches Produktionsunternehmen mit einem Umsatz von 6 Millionen Euro und 40 Mitarbeitern wandte sich an mich, um seine stagnierende Produktivität zu steigern. Trotz der Einstellung zusätzlicher Mitarbeiter blieb der gewünschte Erfolg aus, und die Geschäftsleitung bewertete den Deckungsbeitrag als zu niedrig.
Analyse und Vorgehensweise
Zu Beginn führte ich eine gründliche Analyse der finanziellen Kennzahlen, Bilanzen und Kostenrechnungen des Unternehmens durch. Um ein vollständiges Bild der betrieblichen Herausforderungen zu erhalten, ergänzte ich die Analyse durch qualitative Interviews mit dem Führungsteam und den Produktionsmitarbeitern.
Die Ergebnisse zeigten folgende zentrale Schwächen:
- Der Informationsfluss zwischen der Arbeitsvorbereitung und der Produktionsleitung war gestört.
- Die Produktionsleitung war organisatorisch der Arbeitsvorbereitung untergeordnet, wodurch eine effektive Planung erschwert wurde.
- Eine durchgängige Produktionsplanung fehlte, was zu einer auf Pufferlager basierenden Fertigung führte.
- Besonders bei kleinen Stückzahlen ab Losgröße 1 traten erhebliche Herausforderungen in der Kommissionierung auf.
- Die Verteilzeiten in der Produktion waren aufgrund von fehlenden Kapazitäten in der Kommissionierung hoch.
Basierend auf diesen Erkenntnissen entwickelte ich gemeinsam mit der Geschäftsleitung in einem Workshop eine maßgeschneiderte Strategie zur Prozessoptimierung.
Umsetzung der Maßnahmen
- Strukturelle Anpassungen:
- Die Produktionsleitung wurde organisatorisch gestärkt und über die Arbeitsvorbereitung gestellt.
- Klare Kommunikationsprozesse wurden etabliert, um den Informationsfluss zu verbessern.
- Umstellung auf Fließfertigung:
- Ich unterstützte das Unternehmen bei der Einführung einer Fließfertigung, um die Produktionsabläufe zu straffen und Durchlaufzeiten zu reduzieren.
- Lagerflächen wurden reduziert, und der gewonnene Platz wurde für die Fertigung genutzt.
- Reduzierung von Verteilzeiten:
- Durch optimierte Arbeitsplatzgestaltung und effiziente Materialflüsse konnten die Suchzeiten der Mitarbeiter verringert werden.
Ergebnisse meiner Beratung
Die Umsetzung der Maßnahmen führte zu beeindruckenden Erfolgen:
- Die Produktionsdurchlaufzeit konnte von 3 Wochen auf 4 Tage verkürzt werden.
- Die Verteilzeiten in der Produktion wurden um 30 % gesenkt.
- Der Deckungsbeitrag des Unternehmens stieg um 7 %.
Fazit
Als Unternehmensberater konnte ich durch eine präzise Analyse, zielgerichtete Maßnahmen und enge Zusammenarbeit mit der Geschäftsleitung die Produktivität und Effizienz des Unternehmens erheblich steigern. Dieses Fallbeispiel zeigt, wie wertvoll eine strukturierte Beratung für die langfristige Entwicklung eines Unternehmens sein kann.